ABS用３Dプリンター？、zortraxM200 の情報サイトです。

私がM200は購入したのは2016年6月で約3年が経過、運転時間1925Hです。フィラメント1本100時間として、約19本？

ビルドプレートの穴掃除は必要ですが、あと2年は使えそうな雰囲気です。

ABSのニオイ対策で換気扇を回していましたが、カーエアコン用フィルター　+　循環式チャンバーでかなり改善しました。（換気扇を回さなくても大丈夫！）

→面倒なアクリル加工ですが、興味がある方は「ABScleaner」のページへどうぞ！

zortraxM200 の基本性能

本体サイズ：350w X 363d X 434h mm(突起部を含まず)
＊後方に100mm、上に230mm（フィラメント）用の空間が必要
＊左側に80mm 電源コード用の空間が必要

→430w x 463d x 664h の空間を占有します。
本体重量：13kg（板厚3mmのアルミフレーム）

印刷可能領域: 200 x 200 x 185 mm
＊160ｘ160以上のデータは、収縮しがちです。
積層ピッチ: 0.09ｍｍ～0.29mm
ノズル直径: 0.4 mm
ノズル最高対応温度: 380℃（純正フィラメントプリセット）、290℃まで自由に入力できるので270℃のポリカを使えます。

＊この価格でポリカーボネートを使える３Dプリンターは少ないと思います。

ヒーティングプラットフォーム（105℃まで）

電源： 110-240V, 50/60Hz（24V DC : 11A）

フィラメント直径： 1.75 mm

メーカー保証：1年

ソフトウェア（専用スライサー）：Z-Suite2（日本語表示可能）
データフォーマット: STL, （OBJ, DXF）
＊Z-Suite2.6.2（2018年9月現在）

純正ABSフィラメント

私の3Dプリンター選びの条件は、ABSを使えて 装置重量15kg以下でした。普通のABSと、高品質ABSのULTRATがあります。試作と普段使いと試作は普通のABS、写真撮影とプレゼント用にZ-ULTRATを使っています。

溶けたABSのニオイと、オーバーハング部に表れる（収縮による）変形は問題です。

＊強度が必要で収縮を回避できない時は、DMMのPA12かナイロンを手配をします。

＊軟化温度104℃につられて、ポリメーカーのABSフィラメントを使い始めました。２０１８年１０月現在マスキングテープを使っていますが、印刷条件を追い込んでいます。「ポリメーカーのフィラメント」のページ（別サイト）

メンテナンス嫌いな人向きです。

3Dプリンターは故障を自分で修理する機械です。

ほとんど故障しませんが、メンテナンスは必要です。

（クルマのタイヤ交換程度の技術と気力は必要）

M200のメンテナンスや、修理をご紹介します。

メーカーや販売店が語らない情報も提供いたします。

＊メンテナンスは、自己責任で行ってください。

＊失敗してもキャリブレーション以外は比較的簡単な部品交換で復旧できます。

＊安全に作業するために

ビルドプレートから造形物を外す時にケガをする人が出ています。→作業台（A2カッターマットがお勧め）の上にビルドプレートを置いて、耐熱手袋を使用してビルドプレートを回しながら付属のスクレーパーを使うようにしてください。

（ニトリルゴム）耐熱手袋はホームセンターで各種売られています。細かい作業ではないので少し大きめサイズがお薦めです。